盤式干燥機的濕物料添加方法應(yīng)根據(jù)原材料特點、干燥技術(shù)規(guī)定和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計方案，以保證原材料聯(lián)合分布、防止阻塞并提高干躁高效率。下列是常見的濕物料添加方法以及特性：

1.頂端核心投料（作用力降落式）

基本原理：濕物料根據(jù)加加料器（如螺旋運輸機、給料機）從烘干機頂端核心通道持續(xù)添加，借助作用力當(dāng)然降落至層干躁盤。

特性：

結(jié)構(gòu)緊湊：不用繁雜傳動系統(tǒng)，成本費用低。

均勻度一般：原材料可能會因下降速度差別造成發(fā)展不平衡，需配合耙葉拌和系統(tǒng)。

使用場景：流動性好、粒度均勻物料（如顆粒化工原材料、結(jié)晶鹽）。

2.頂端側(cè)面投料（強制性分布式系統(tǒng)）

基本原理：物料從頂端側(cè)方位通道添加，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器或布料器將物料勻稱灑向?qū)痈稍瓯P表層。

特性：

均勻一致：布料器可以調(diào)整運動速度，操縱原材料覆蓋面積，防止部分沉積。

機器設(shè)備繁雜：需附加驅(qū)動機構(gòu)，維護(hù)保養(yǎng)費用較高。

使用場景：流動性差、易粘接物料（如泥狀、粉末狀混合物質(zhì)）。

3.預(yù)分散化投料（融合預(yù)處理設(shè)備）

基本原理：濕物料先進(jìn)行雙槳葉干燥機、閃蒸干燥機等預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行全面的干燥或分散化，才能進(jìn)入盤式干燥機開展終干躁。

特性：

處理黏性難題：預(yù)備處理可毀壞原材料黏性構(gòu)造，降低股票盤面黏附。

加工工藝鏈長：需附加設(shè)備成本，但能提高整體干躁高效率。

使用場景：低粘度、高濕度原材料（如淤泥、泥渣）。