在硫酸鋇的加工工藝全過程中，干躁是終一道工藝流程，現(xiàn)階段我國常見的干躁方法有多種多樣，有轉(zhuǎn)動閃蒸干燥、二級雙漿葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥窯干躁、雙漿葉加圓盤式組成干躁，其干躁的生產(chǎn)過程立即關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品品質(zhì)，危害商品水份成分、細(xì)度等性能指標(biāo)。年產(chǎn)量4萬t沉淀硫酸鋇（副產(chǎn)2.2萬噸硫化鈉）的系統(tǒng)軟件選用雙漿葉加圓盤式組成干躁系統(tǒng)軟件，硫酸鋇漿的含水量在25%上下，原材料呈白膏粘稠；干躁后原材料含濕量應(yīng)做到0.2%，堆積密度為3.5～3.8Kg/L。
1.生產(chǎn)流程挑選
硫酸鋇漿濕原材料由含水量25%干躁到水10%的全過程中，物理性能有一個慢慢變粘發(fā)硬以后又變松散的全過程；挑選雙漿葉干燥機(jī)正合適這物性轉(zhuǎn)變。含水量10%下列原材料松散且流通性好，采用圓盤式空氣干燥器。因而在該新項目中選用先雙槳葉再圓盤式干躁的組成，雙漿葉和盤式干燥機(jī)都屬傳輸型干燥機(jī)設(shè)備。生產(chǎn)流程為由前工藝流程立式螺旋式離心機(jī)離心分離出來后含水量25%上下的濕原材料到雙槳葉干燥機(jī)，預(yù)干躁到10%含濕量上下，清除原材料一部分黏性后呈疏松粉顆粒狀后，再進(jìn)到到圓盤式空氣干燥器內(nèi)開展干躁工作（步驟如圖所示1所顯示），^終做到商品含濕規(guī)定。
2.雙漿葉干燥機(jī)
雙槳葉干燥機(jī)為傳輸型干燥機(jī)設(shè)備。人體由筒夾機(jī)殼、雙螺旋結(jié)構(gòu)干躁運(yùn)輸軸、驅(qū)動器組織、機(jī)蓋、祛濕系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。內(nèi)加溫雙螺旋結(jié)構(gòu)運(yùn)輸空氣干燥器立式工作中，機(jī)殼筒夾和干躁運(yùn)輸軸內(nèi)進(jìn)入0.5MPa蒸氣，濕原材料從空氣干燥器建在機(jī)蓋上的投料口添加干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的干躁運(yùn)輸軸的促進(jìn)下持續(xù)滾翻前行，原材料在健身運(yùn)動全過程中進(jìn)行熱傳導(dǎo)的干躁工作；干躁進(jìn)行后由空氣干燥器另一端的底端進(jìn)料口排出來且另外進(jìn)行運(yùn)輸全過程。
3.雙漿葉干燥機(jī)特性
⑴雙漿葉干燥機(jī)解決原材料覆蓋面廣，可應(yīng)用不一樣熱物質(zhì)，可解決泥狀、顆粒、粉末狀原材料，既可解決熱敏性原材料，又可解決需高溫解決的原材料；
⑵全部干躁全過程密閉式實際操作，在拌和、混和全過程使得原材料強(qiáng)烈滾動，原材料顆粒充足與熱傳導(dǎo)面觸碰，在軸徑區(qū)段內(nèi)，原材料的溫度、環(huán)境濕度、混和度梯度方向不大，進(jìn)而確保了加工工藝的可靠性；另外也得到 了較高的傳熱指數(shù)，傳熱指數(shù)一般能夠做到80-350W/(㎡?K)；
⑶雙漿葉干燥機(jī)間接性加溫原材料，沒有很多氣體帶上走發(fā)熱量，耗能相對性較低；
⑷干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)從原材料中釋放出來的水蒸氣由空氣干燥器頂端的排汽管立即排出來，該廢氣關(guān)鍵成分是水蒸氣，氣速較低，煙塵少，不會有干躁商品的帶入難題；空氣污染小，另外降低了煙塵回收處理設(shè)備項目投資；
⑸雙漿葉干燥機(jī)既可持續(xù)實際操作也可間歇性實際操作，低速檔拌和及有效的構(gòu)造。磨損率小，檢修花費(fèi)很低。